根據(jù)行走減速電機(jī)的軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí)，重負(fù)荷應(yīng)選用針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)，除針入度小外，還具有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。鈣基潤滑脂具有良好的耐水性，遇水不易乳化變質(zhì)。可適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械零件的潤滑。根據(jù)工作溫度選擇潤滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)為滴點(diǎn)、氧化安定性和低溫性能。滴點(diǎn)一般可以用來評價(jià)高溫性能。軸承的實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn) 20-30°C。

不同的潤滑油不允許相互混合。油位塞、放油塞和通氣孔的位置由安裝位置決定。

油位檢查：

1、切斷電源，防止觸電。等待減速電機(jī)冷卻；

2、拆下油位塞，檢查油是否滿；

3、安裝油位塞。

機(jī)油檢查：

1、切斷電源，防止觸電。等待減速電機(jī)冷卻；

2、打開油螺塞，取油樣；

3、檢查油的粘度指數(shù)：如果油明顯渾濁，建議盡快更換；

4、帶油位塞的減速電機(jī)：檢查油位是否合格；安裝油位塞。

換油：

冷卻后，油的粘度增加，排油困難。減速電機(jī)應(yīng)在工作溫度下更換。

1、切斷電源，防止觸電。等到減速電機(jī)冷卻下來，沒有燒毀的危險(xiǎn)；注意：換油時(shí)減速電機(jī)仍要保溫；

2、在放油塞下放一個(gè)油底殼；

3、打開油位塞、通氣孔和放油塞；

4、清除所有油污；

5、安裝放油塞；

6、注入同等級的新油；

7、油量應(yīng)與安裝位置一致；

8、檢查油位塞處的油位；

9、擰緊油位塞和通氣孔。

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